“极致能效”获肯定，中南股份入选第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业

11月7日至9日，中国钢铁工业协会节能环保工作委员会2023年年会暨高炉、焦炉极致能效专题技术对接会在陕西韩城召开，对“2022 年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中的获奖班组进行表彰，同时对第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”进行授牌。

中南股份炼铁厂7号高炉荣获“创先炉”、8号高炉荣获“优胜炉”、炼钢厂5号转炉荣获“创先炉”称号；

中南股份入选第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育企业。

“极致能效”工程是中国钢铁工业协会为配合国家部委有关节能降碳要求，切实提高钢铁行业能效水平，于 2022 年12月正式启动的继“产能置换”、“超低排放”之后，覆盖全行业的第三大改造工程。该工程以“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育为抓手，通过推进实施能效标杆三年行动方案，引导带动全行业能效提升。

“极致能效”工程启动以来，得到了行业企业的积极响应，共计 21 家企业参与第一批培育，经过重点工序能效对标数据填报系统的开发完善、重点工序能效标杆对标指南的贯彻落实、标杆示范验收方案及流程的起草编制，初步实现了行业能效提升的闭环管理和良性循环，“极致能效”工程及行业经验得到国家有关部委的高度认可。

中钢协于今年7月启动了第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育工作，经过企业申报、协会评审并报领导审定，共有37家企业入选选第二批培育企业。中南股份入选第二批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”，这是对公司坚持推进极致高效、极致能力，创建能效标杆示范工作的肯定。

中南股份坚定不移贯彻新发展理念，坚持生态优先、绿色发展理念。围绕国家“碳达峰、碳中和”的战略目标及宝武集团、中南钢铁节能环保任务目标要求，以“节能降碳”为抓手，坚持走绿色低碳高质量发展之路，致力成为“绿色低碳发展”的先行示范者。

中南股份于2022年10月下发了能效标杆创建行动方案，积极推进能效达标工作。目前，公司炼焦工序6-7号焦炉达到能效标杆水平，产能达标比例为38% ；转炉工序1-5号转炉全部达到能效标杆水平，产能达标比例为100%。

后续几年，公司将全力以赴，各单元联合行动，朝着能效标杆示范厂各项任务目标努力奋进。
        总体目标。中南股份通过推进“管理措施”、“技术攻关措施”、“技术改造措施”节能降耗，2023年6-7号焦炉、7号高炉、1-5号转炉达到能效标杆水平，6号烧结达到先进值。2024年1-2号焦炉达到能效标杆水平，2025年8号高炉达到标杆水平，2026年4-5号焦炉达到能效标杆水平，5号烧结达到先进值,2027年6号高炉达到标杆水平。
       极致稳定。能环部在确保高炉供风稳定的同时，持续提高自发电占比。通过“合理调配煤气资源，提高煤气利用效率，确保新一电站高效发电机组处于最高效率工况运行”“提高机组真空系统功能精度，适时对循环水系统控制优化，减少循环水泵的电耗”“优化锅炉运行控制，根据煤气平衡对锅炉负荷、关键辅机进行调整”等管理措施，公司生产组织与煤气分配及高效使用结合、检修组织与能源供需平衡结合、精炼生产与需量控制结合，形成联动管控体系，进一步优化能源高效使用体系管理，提高自发电量。

极致高效。以极致高效为目标，以争创能耗标杆和极致能源效率为抓手，实现能源效率不断创新高。开展对标鄂钢、永锋临港找差工作，针对长期落后指标落实提升目标、责任人，形成项目化推进落实，确保6-7号焦炉、1-5号转炉稳定达标杆，7号高炉、6号烧结工序能耗进一步下降。

高炉工序通过“优化高炉操作参数，推进标准化作业，建立系列工艺技术标准，促进合理操作炉型的形成”，“稳定高炉的热制度、造渣制度，活跃炉缸”，“强化生产组织管理，搭建高炉长周期顺行管理体系”等节能降耗管理措施，实现工艺参数优化，为高炉的长期稳定顺行打下坚实的基础。

炼钢工序通过“准时化系统优化生产组织，确保各工序准点率提升”，“环保改造，优化转炉炉座与除尘设施的匹配，降低电耗”，“提高汽化系统运行压力，提升蒸汽品质，提高饱和蒸汽回收量”，“继续推进中水回用工作，减少新水使用量”，“推进矢量冷却塔改造，降低循环水损耗”等节能管理措施，对水、电、气节能减排深度挖潜，转炉工序能耗2023年持续达到行业标杆水平-30kgce/t以下。

      极致能力。中南股份积极开展能效专项攻关和智慧分析，《宝武极致能效技术清单》共102项技术，适用于韶钢合计81项，已应用51项，公司将深度挖掘二次能源潜力，实现“能尽其用，用尽其极”。2023年中南股份推进节能项目15项目，其中乏汽回收利用、加热炉黑体、荒煤气余热回收、均压煤气回收、棒三辊道直送及配套保温坑等9项已完成建设投入生产序列，其中高效水泵、高低压变频改造等6项目已完成前期工作，进入施工阶段。